Сварка пластиков (или пластмасс, полимеров, термопластов) – полиэтилена (ПНД), полипропилена (ПП), ПВХ и пр. | Сварочные машины, аппараты, оборудование
Основная специализация магазина ADR-T.RU – импорт и продажа оптом и в розницу лучшего Европейского профессионального оборудования (мобильных аппаратов, цеховых станков, полевых машин и вспомогательного инструмента) для сварки изделий из термопластичных полимеров (или пластмасс, пластиков) – полиэтилена (или ПЭ, ПНД, PEHD), полипропилена (или ПП, ППР, PP, PPR), поливинилхлорида (ПВХ, PVC) и пр. А также импорт и продажа оборудования алмазной резки и сверления бетона.
Чтобы правильно выбрать, сориентироваться в цене и купить лучший сварочный аппарат для вашего конкретного полимера и конкретной формы изделия, предлагаем воспользоваться помощником в выборе сварочного оборудования ниже на этой странице.
Помощник в выборе оборудования для сварки пластмасс
Выберите полимер, затем вид изделия.
Полиэтилен (ПЭ)
?
x
Среди прочих пластиков полиэтилен отличается самой низкой ценой. Широко используется как жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД), так и мягкий (ПНП, или ПВД). Типы полиэтилена различаются прочностью и эластичностью, но оба являются ярко выраженными термопластами первой группы, свариваются без ограничений.
Напорные из полиэтилена
?
x
Для производства используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80 или ПЭ-100, очень редко морально устаревший ПЭ-63. Обычно с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета. Иногда с синей полосой или просто синего цвета (допускается только для водопроводов) или желтой полосой или просто желтого цвета (разрешено применение для газопроводов).
Обе группы аппаратов реализуют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки традиционно применяется к трубам из ПП, иногда к трубам из ПВДФ (которые сами по себе редкость), и крайне редко – к трубам из ПНД. ПНД для раструбной сварки большая редкость. аппараты для сварки производятся для диаметров до 125 мм, но лучше сварочные аппараты только до 40-50 мм, поскольку дальше просто физически тяжело. аппараты производятся для диаметров до 110 мм. ПНД ограничивается диаметром сварочного аппарата, которые вам удалось найти.
Технология стыковой сварки – самая популярная для ПНД. Недостатки – необходимость педантичного выполнения всех требований. Цена сварочных аппаратов значительно ниже , производятся они для диаметров до 315 мм. Но лучше сварочные аппараты только до 160 мм. Полевые машины дороже, зато не имеют никаких ограничений независимо от диаметра трубы. Для сварки газопроводов используются только сварочные аппараты.
Технология электромуфтовой сварки разработана, прежде всего, для полиэтилена, гораздо реже применяется для полипропилена. Но даже для полиэтилена она уступает в популярностисварочный процесс; довольно компактное сварочное оборудование даже для больших диаметров, внутри трубопровода нет выступающего грата, как после сварки. сварочный аппарат – лучший выбор для сварки в труднодоступных местах, ремонта в небольшой яме, а также монтажа сложного 3D во время сварочного процесса.
Безнапорные гладкостенные из полиэтилена
?
x
ПНД не рассчитаны на разницу давления снаружи и внутри полиэтилена. Для оболочек используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80, реже ПЭ-100. Как правило, с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета.
Технология стыковой сварки оставляет валик расплавленного материала с наружной и внутренней стороны ПНД . Поэтому после сварки необходимо срезать. Усилие прижима при сварке требуется небольшое, поэтому использование сварочных машин не обязательно, подойдут любые сварочные аппараты. Для ПЭ оболочек это оборудование не используется из-за специфики использования самих оболочек.
Технология электромуфтовой сварки применяется очень осторожно. Мощность рассчитана на прогрев на вполне конкретную глубину. Перед сваркой необходимо выяснить, на какую минимальную толщину стенки он рассчитан. Для сварки безнапорных труб лучше всего использовать специальные безнапорные тонкостенные Geberit, Wavin, Valsir, Polypipe или Akatherm. Несмотря на сложности и предосторожности, даже для тонкостенных безнапорных сварочный аппарат – лучший выбор в случае работ в маленькой траншее или сборки сложного 3D во время сварки не перемещаются.
Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва. Но для сварки безнапорных ПНД вполне допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование (ручной фен с подходящим соплом). Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке. Для сварки безнапорных ПЭ вполне подходит. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование.
Гофрированные и многослойные из полиэтилена
?
x
Дренажные, предназначенные для закапывания в землю или в бетон, должны иметь кольцевую жесткость против сминания. Такие производятся из жесткого полиэтилена (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80, реже ПЭ-100, с однослойной гофрированной стенкой, или с многослойной стенкой с ребрами жесткости между слоями. Диапазон диаметров – от 25 мм до 3500 мм(!). Слои сварке не поддаются. Сварке поддаются, но только нестандартными цеховыми сварочными станками или специальными полевыми сварочными машинами. Для заказа такого специального сварочного оборудования обратитесь к нашим менеджерам.
Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва. Но для безнапорных ПЭ допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке феном с присадочным прутком. Для безнапорных термопластов вполне подходит. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование; необходим доступ с любой стороны.
из полиэтилена
?
x
Для производства используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД). Как правило, с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета.
в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки для труб из термопластов. При стыковом расположении это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогие и не мобильные сварочные станки.
При полиэтилена технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва. При угловом расположении листов прочность сварки можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – низкая цена сварочного оборудования. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше. Это самый популярный метод сварки термопластов. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество сварки. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование.
полиэтилена
?
x
Геомембраны из монолитного полиэтилена (т.е. однослойные и без армирования) – самые недорогие и самые популярные. Производятся как из жесткого полиэтилена (ПВП, или ПНД), так и из мягкого (ПНП, или ПВД). Оба типа полиэтилена прекрасно свариваются.
Клиновые сварочные аппараты разработаны специально для сварки гидроизоляционных материалов из термопластов на рыхлом грунте. Преимущества – нет необходимости в ровной и жесткой подложке; довольно высокая скорость сварки; вся подготовка к сварке заключается в разматывании рулонов с приблизительным соблюдением величины нахлеста; минимальное влияние человеческого фактора на качество сварки. Для гидроизоляции больших площадей лучше выбрать сварочный аппарат. Недостаток – в невозможности сварки на сложном рельефе.
Технология сварки ручным экструдером позволяет сварку термопластов на сложном рельефе – например, гидроизоляцию маленького искусственного пруда с дном и берегами сложной формы. Для этого необходимо раскроить, уложить на подготовленный рельеф с нахлестом любой ширины и прихватить, затем по нахлесту проварить. Недостатки – довольно низкая скорость сварки; высокое влияние человеческого фактора на качество сварки.
Пленка из полиэтилена
?
x
Пленки и ткани$awning-fabric, хотя и производятся только из мягкого полиэтилена (ПНП, или ПВД), но имеют большое разнообразие толщин, а также несколько типовых конструкций. Конструкция не влияет ни на возможность, ни на методы сварки. А вот толщина накладывает ограничения на способ сварки. Например, технология сварки пленки горячим воздухом позволяет уверенно сваривать не менее 200 мкм.
Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостатки – кропотливый ручной труд; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток.
сварочные аппараты выдерживают постоянную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая красивый и прочный шов, а также удобство и скорость сварки. Недостатки – в разы более высокая цена сварочного аппарата; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей. Для больших объемов сварки лучше выбрать сварочный аппарат.
из полиэтилена
?
x
Основное опасение при сварке геотекстиля – чтобы волокна полимера не прогрелись на полную толщину материала и после прикатывания не превратились в монолитную жесткую полоску.
сварочный аппарат – лучший выбор для сварки геотекстиля значительной толщины, опробовано на 4-5 мм. Горячий металлический клин успевает оплавить волокна по поверхности материала, не затронув внутренних слоев.
Ручные фены нельзя рекомендовать в качестве основного средства для сварки, которое могло бы обеспечить безукоризненный сварной шов. Однако их можно использовать для того, чтобы локально скрепить полотна. Достоинство – невысокая цена.
аппараты для сварки внахлест FORSTHOFF-P2 или FORSTHOFF-D$forsthoff-d
?
x
сварочные аппараты выдерживают постоянную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. Если геотекстиль достаточно плотный (т.е. не будет легко продуваться) и имеет достаточную толщину (зависит от плотности, примерно от 0,5 мм), то аппарат для сварки даст неплохие результаты.
Полипропилен (ПП)
?
x
Полипропилен$pp отличается высокой теплостойкостью, но зато и ценой выше, чем у ПЭ или ПВХ. Ярко выраженный термопласт первой группы, сваривается без ограничений. Применяется, в основном, для изделий. Жесткий полипропилен подразделяется на 3 типа – гомополимер пропилена (PP-H, или ПП Тип1), блок-сополимер пропилена (PP-B, или ПП Тип2) и рандом-сополимера пропилена (ППР, PP-R, или ПП Тип3), у которых различие потребительских свойств заключается большей частью в поведении при нагреве. По внешнему виду различить типы полипропилена невозможно. Однако для достижения максимальной прочности сварки следует сваривать изделия из полипропилена одинакового типа.
Напорные из полипропилена
?
x
ПП, теоретически, производятся из всех трех типов полипропилена – PP-H, PP-B и PP-R. Однако на практике 99% всех ПП на рынке сделаны из PP-R, как из самого термостойкого. Основное применение – горячее водоснабжение и отопление. Для отопления ПП производятся армированными; перед сваркой армирующий слой срезают на глубину сварки.
Обе группы оборудования реализуют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки – основной из полипропилена, иногда применяется к ПВДФ, крайне редко – из полиэтилена. Для полипропилена диаметром 110 мм и ниже этот метод сварки предпочтительнее – сварочное оборудование и процедура сварки проще, а главное – после сварки. сварочные аппараты лучше использовать только до 40-50 мм, хотя они производятся для диаметров до 125 мм. сварочные аппараты производятся для диаметров до 110 мм.
Технология стыковой сварки чаще используется для ПНД. Однако трубы из ПП также прекрасно свариваются. Единственная проблема – в том, что при сварке полипропилена с номинальным рабочим давлением PN 20 внутри стыка образуется настолько большой грат, что существенно снижает пропускную способность. Поэтому лучше запастись приспособлением для обрезки. Тем не менее, для сварки полипропилена диаметром 125 мм и более (которые сами по себе редкость) сварка предпочтительна; альтернатива ей – только сварка, но найти ПП таких диаметров – большая проблема.
Технология электромуфтовой сварки со штрих-кодом одинакова для полипропилена и полиэтилена. И сварочные аппараты те же самые. ПП существуют, хотя и большая редкость. Основные преимущества перед сваркой – удобство сварки в любых условиях – под потолком, на стене и т.д.; удобство сварки даже в небольшой яме или сборки сложного 3D, поскольку сварочный процесс не предполагает перемещения деталей.
В отличие от времени сварки, без штрих-кода из полипропилена свариваются только специальными сварочными аппаратами, которые определяют сварочные параметры по внутреннему электрическому сопротивлению. В остальном это та же технология электромуфтовой сварки. ПП без штрих-кода (только соединительные и только PN 25) производятся всего несколькими фирмами в мире, в диапазоне диаметров 20-110 мм.
Безнапорные из полипропилена
?
x
пластмасс не рассчитаны на разницу давления снаружи и внутри трубы. В случае полипропилена диаметром до 110 мм, обычно соединяемые без сварки, в раструб с кольцевыми уплотнителями. При необходимости прекрасно свариваются. Технология сварки не применяется, поскольку мощность рассчитана на прогрев на немалую глубину; маломощные ПП не производятся – нет смысла.
Технология стыковой сварки . Канализационные предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться и образовывать пробку. Поэтому у сварки внутренний необходимо срезать. Сварочное усилие для полипропилена требуется небольшое, поэтому использование сварочных машин не обязательно, подойдут любые аппараты сварки.
Технология прутковой сварки феном не обеспечивает прочность сварного шва. Но для безнапорных канализационных вполне допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора; необходим доступ со всех стороны трубы.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке. Для безнапорных из пластмасс вполне допустима. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой. Недостатки – в разы более дорогое оборудование; необходим доступ с любой стороны.
из полипропилена
?
x
ПП производятся из гомополимера пропилена (PP-H) и из блок-сополимера пропилена (PP-B). Различаются теплостойкостью и ценой. Присадочный материал (сварочный пруток) для сварки ручным феном или экструдером должен быть из того же типа ПП, что и листы. Благодаря теплостойкости находят более широкое применение, чем ПНД. Имеют широкую гамму цветов. Для эксплуатации под открытым солнцем производятся ПП с добавками против ультрафиолета.
в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки . При расположении термопластов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогие сварочные станки; стационарные (не мобильные) станки.
При расположении технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва. При угловом расположении прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов вместо 3-х. Преимущество – невысокая цена сварочного оборудования. Недосток – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше. Это самый популярный способ сварки пластмасс. Преимущество – более высокая скорость и качество по сравнению со сваркой . Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование.
брезент из полипропилена
?
x
Не очень распространенная и не очень широкая категория изделий. Это, в основном, несущая ткань из полиамидных, полиэфирных$polyethylene-terephthalate или даже натуральных волокон, ламинированная полипропиленом. Прекрасно сваривается обычными методами, применяемыми для пленок и тканей$awning-fabric из полимеров.
Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостаток – кропотливый ручной труд; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток.
аппараты выдерживают постоянную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая ровный и прочный шов, а также высокую скорость и удобство сварки. Недостатки – в разы более высокая цена; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей. Тем не менее, для больших объемов профессиональной работы лучше выбрать автоматический сварочный аппарат.
полипропилена
?
x
Основное опасение при сварке геотекстиля – чтобы волокна полимера не прогрелись на полную толщину геотекстиля и после прикатывания не превратились в монолитную жесткую полоску.
Клиновые сварочные аппараты дают прекрасные результаты при сварке геотекстиля значительной толщины, опробовано на 4-5 мм. успевает оплавить волокна по поверхности материала, не затронув внутренних слоев.
Ручные фены нельзя рекомендовать в качестве основного средства для сварки геотекстиля, которое могло бы обеспечить безукоризненный сварной шов. Однако можно использовать для того, чтобы локально скрепить полотна. Достоинство – невысокая цена.
выдерживают стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. Если геотекстиль достаточно плотный (не будет легко продуваться горячим воздухом) и имеет достаточную толщину (зависит от плотности, примерно от 0,5 мм), то даст неплохие результаты.
Поливинилиденфторид (ПВДФ)
?
x
Поливинилиденфторид выделяется среди прочих пластмасс особенно высокой теплостойкостью (до 140°С) и химической инертностью по отношению к высокоагрессивным средам. Очень дорогой пластик. Тем не менее, поливинилиденфторид применяется (для технологических трубопроводов) и листов (для изготовления емкостей) на химических предприятиях. Обычно без добавления красителей, полупрозрачный, белый или желтоватый. ПВДФ с натяжкой является термопластом первой группы, сваривается без особых проблем.
ПВДФ
?
x
ПВДФ производятся, теоретически, до диаметра 630 мм. Однако на рынке представлены в основном системы сварки – диаметром от 16 до 110 мм. В любом случае, ПВДФ используются, в основном, для транспортировки агрессивных жидкостей при высоких температурах. Использование дорогих ПВДФ для бытовых целей (водоснабжение, отопление) – бессмысленная роскошь.
Обе группы сварочного оборудования реализуют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки традиционно применяется к ПП. Для ПВДФ в диапазоне диаметров 16-110 мм это самый популярный способ сварки. аппараты для сварки производятся для диаметров до 125 мм, но рекомендуются до 40-50 мм, поскольку дальше просто физически тяжело. Для диаметров 50-110 мм рекомендуются сварочные аппараты.
Технология стыковой сварки чаще всего используется для ПНД. ПВДФ также прекрасно свариваются. Следует учитывать, что при сварке снаружи и внутри стыка образуется валик выдавленного материала. Поэтому если предполагается транспортировка жидкостей с взвешенными твердыми частицами, то после сварки необходимо обрезать. Тем не менее, для монтажа ПВДФ сварки – практически единственно возможная.
из ПВДФ
?
x
В отличие от ПП, ПВДФ производятся для исключительно утилитарных целей – для агрессивных сред и высоких температур. Потому красители в состав сырья не вводятся. Цвет – полупрозрачный, белый или желтоватый.
в принципе, схожа с технологией стыковой сварки для термопластов. При расположении листов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарное (немобильное) оборудование.
При расположении технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва. При угловом расположении прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов вместо 3-х. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке. Это самый популярный метод сварки листов из пластика. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование.
Поливинилхлорид (ПВХ)
?
x
Под ПВХ подразумевают 2 пластика с разными механическими характеристиками – жесткий непластифицированный ПВХ (PVC-u, винипласт) и эластичный пластифицированный ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил). Эти материалы объединяет одна неприятная особенность – нестабильность при нагреве. ПВХ относят к термопластам второй группы, которые деградируют и теряют прочность при малейшем перегреве. Поэтому любой метод сварки ПВХ накладывает жесткие ограничения на возможный перегрев пластика, а также предполагает, что в результате сварки пластик все-таки несколько потерял прочность.
ПВХ
?
x
Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт), диаметром от 10 до 315 мм. Чаще всего белого или серого цвета. Характерная особенность – ПВХ довольно тонкостенные и жесткие (звонкие при ударе). Из всех методов сварки, подходящих для напорных термопластов, для ПВХ применима только технология стыковой сварки, да и то не на всяком сварочном аппарате. С другой стороны, ПВХ отлично склеивается, поэтому напорные ПВХ чаще всего соединяют склейкой – просто, технологично и надежно.
Технология стыковой сварки чаще всего применяется для ПНД, иногда для ПП или ПВДФ. Для ПВХ применяется с ограничениями, которые связаны с температурной нестабильностью материала. Подробнее об этом – в описании .
Безнапорные из ПВХ
?
x
Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт) для внутренней или наружной канализации. Для внутренней канализации – обычно серого цвета, диаметром 50, 75 или 110 мм. Для наружной канализации – чаще рыжего цвета, диаметром до 250 мм. Соединяются без сварки, в раструб с кольцевыми уплотнениями. Если все же необходимо сварить, то можно применять методы, обычные для сварки, но с некоторыми ограничениями из-за температурной нестабильности ПВХ.
Технология стыковой сварки чаще всего применяется для ПНД, иногда для ПП или ПВДФ. Для ПВХ применяется с ограничениями, которые связаны с температурной нестабильностью этого пластика. сварочные аппараты EURO-160 и WORLD-250 обеспечат прочность шва не ниже прочности самой. Прочность сварки на других сварочных аппаратах будет пониже, но достаточна. Следует помнить, что сварка оставляет с наружной и внутренней стороны трубы валик расплавленного материала. Канализационные предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться и образовывать пробку. Поэтому после сварки необходимо срезать.
Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва. Но вполне подходит. Преимущество – небольшая цена сварочного оборудования. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны.
Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт). Для сварки применяются методы, обычные для сварки термопластов, но с некоторыми ограничениями из-за температурной нестабильности ПВХ.
в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки. Станки для сварки ПВХ – единственное сварочное оборудование, которое обеспечивает прочность сварного шва не ниже прочности самих. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарные (немобильные) станки.
технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных. При угловом расположении прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов вместо 3-х. Преимущество – низкая цена сварочного оборудования. Недостаток – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора.
Технология сварки ручным экструдером обычно обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке, а в случае с ПВХ – значительно выше, поскольку сводит к минимуму температурную деградацию ПВХ. Другое преимущество – обеспечивает более высокую скорость сварки по сравнению со сваркой. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование.
Линолеум из ПВХ
?
x
может быть монолитным, частично вспененным, армированным или многослойным. В любом случае, он делается из мягкого ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил, винил). Самый надежный способ соединения – технология сварки линолеума с применением присадочного материала (сварочного шнура).
Преимущество перед сварочным аппаратом – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – полностью ручной кропотливый процесс, качество сварки сильно зависит от человеческого фактора.
сварочные аппараты равномерно прогревают материал и обеспечивают стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. В случае с ПВХ это особенно важно, тщательная настройка аппарата сведет риск перегрева материала к минимуму. аппарат обеспечивает удобство работы, значительно более высокую скорость и ровный сварной шов. Недостаток – в разы более дорогой сварочный аппарат.
Пленка из ПВХ
?
x
Баннерные и тентовые ткани – едва ли не самая объемная область применения ПВХ. И наоборот, 99% всех изготавливаются из мягкого ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил, винил). Гидроизоляционные мембраны из ПВХ имеют массу конкурентов – как из других термопластов, так и из эластомеров. ПВХ устроены почти одинаково – это тонкая армирующая ткань из полиамидных, полиэфирных$polyethylene-terephthalate или даже из натуральных волокон, с двух сторон ламинированная пластифицированным ПВХ. ламинирующие слои различаются, верхний содержит добавки против ультрафиолета.
Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостатки – кропотливый ручной процесс сварки; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток. Следует помнить, что ПВХ при перегреве деградирует, поэтому нужно избегать перегрева околошовных зон.
аппараты для сварки
?
x
сварочные аппараты равномерно прогревают полимер и обеспечивают стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. В случае с ПВХ – очень важно, что аппараты обеспечивают оптимальное распределение горячего воздуха, минимизируя нагрев околошовных зон. Недостатки – в разы более высокая цена сварочного аппарата; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей.
