ADR-T.RU

оборудование для сварки пластмасс
и монтажа коммуникаций

	Звоните: +7 495 150-3354
	Москва, ЮАО, м.Коломенская, ул. Ак. Миллионщикова, 15

Оборудование лучших производителей

для каждой технологии

Поддержка

Сварка пластиковых (или пластмассовых, полимерных) изделий (труб, листов, пленок, мембран и пр.) – общие требования, классификация технологий, сварочное оборудование (аппараты, машины, станки)

Авторство и авторские права на статью принадлежат компании «АДР-Технология»
При использовании материалов – обязательна активная ссылка на www.adr-t.ru

1. Определение и общие требования к сварке пластиковых изделий

Термин "сварка полимерных материалов" или жаргонно «пластиковая сварка» обозначает неразъемное соединение изделий из термопластичных материалов, когда свариваемые поверхности (и, возможно, присадочный материал в зазоре между ними) нагреваются до вязко-текучего состояния, а затем прижимаются друг к другу с существенным давлением. Давление прижима обеспечивает течение и перемешивание вязко-текучего материала в зоне сварки, с одновременным выдавливанием воздуха, а также с разрывом и перемешиванием тонкого слоя загрязнений, возможно, находящегося на свариваемых поверхностях. В микрообъемах расплавленного вещества, смешанного за счет приложения давления, дальнейшее перемешивание макромолекул происходит за счет диффузии. После остывания сваренные детали, в идеальном случае, образуют единую монолитную деталь.

Реактопласты и эластомеры сварке не поддаются, поскольку их перевод в вязко-текучее состояние нагревом невозможен.

Совместимость материалов

За редким исключением, хорошо свариваться вместе могут только полимерные материалы одинакового химического состава (например, ПП Тип3 с ПП Тип3).

Кроме того, материалы должны иметь близкий показатель текучести расплава (ПТР). На практике это обозначает, что при нагреве свариваемых поверхностей расплавленный материал обеих деталей должен иметь примерно одинаковую текучесть.

Цвет полимерных материалов, как правило, определяется введением ничтожного количества (в процентном отношении) химически нейтрального пигмента. Поэтому различие цвета на совместную свариваемость пластиковых изделий не влияет.

Требования к чистоте поверхностей

Свариваемые поверхности пластмассовых изделий перед сваркой должны быть очищены от загрязнений, особенно от любого жира.

К загрязнениям относится также сам внешний пластиковый слой, который мог подвергнуться окислению или ультрафиолетовому разрушению.

Очистку необходимо производить непосредственно перед сваркой. Для обезжиривания рекомендуется концентрированный (98%) этиловый спирт и неволокнистая ветошь. Однако этого недостаточно. Необходимо механическое удаление тонкого пластикового слоя скребком, которое при правильном выполнении устраняет необходимость дальнейшей химической очистки.

В случае сварки нагретым инструментом требование к чистоте поверхностей распространяется также на нагретый инструмент.

В случае сварки с присадочным материалом предъявляются требования к чистоте присадочного материала. Сварочный пруток перед сваркой обязательно очищают скребком. Кроме того, если сварочный пруток или гранулы внесли из холодного помещения в теплое, то на поверхности прутка (или гранул) может конденсироваться влага. В этом случае влага будет испаряться в сварочном аппарате (например, в экструдере) и смешивается с пластифицированным присадочным материалом. При остывании материала в нем образуются пузырьки, снижающие прочность шва.

Охлаждение шва после сварки

При любом методе пластиковой сварки не следует стараться ускорить охлаждение сварного шва с помощью холодного воздуха, воды или пр.

Быстрое охлаждение приводит к образованию в зоне сварного шва значительных перепадов температуры, которые ведут к созданию больших напряжений в полимерном материале. Внутренние напряжения снижают прочность шва, а в экстремальных случаях могут привести к образованию раковин. Поэтому при сварке пластмассовых деталей большой толщины (например, пластмассовых труб с большой толщиной стенки), особенно при низкой температуре окружающего воздуха, для уменьшения внутренних напряжений в зоне сварки прибегают к искусственному замедлению охлаждения, укутывая горячий шов тканью или другим теплоизолятором.

2. Классификация методов пластиковой сварки и их назначение

Способы пластиковой сварки специалисты классифицируют следующим образом:

Сварка с использованием внешнего теплоносителя

Сварка с генерированием тепла внутри свариваемого материала

На практике с задачей выбора технологии пластиковой сварки, а затем и выбора самого лучшего сварочного аппарата по подходящей цене сталкивается потребитель, который не всегда даже может идентифицировать полимерный материал. Зато знает, в каких условиях придется варить и что в итоге нужно получить. С пластиковой трубой проще, на ней, как правило, есть маркировка. В любом случае, здесь подход к подбору оптимальной технологии сварки следующий:

Задача: сварка пластиковой (или полимерной, или пластмассовой) трубы

Задача: сварка пластиковых (или полимерных, или пластмассовых) листов

Задача: сварка полимерных (или пластиковых, или пластмассовых) пленок, тканей, брезентов

Задача: сварка полимерных гидроизоляционных мембран

Более сложные формы полимерных изделий и более экзотические способы сварки применяются в условиях производства специалистами, которые в наших рекомендациях не нуждаются.

3. Краткое описание наиболее популярных методов пластиковой сварки

3.1. Сварка пластиковых труб нагретым инструментом в раструб

Нагретый инструмент специальной формы оплавляет наружную поверхность пластмассовой трубы и внутреннюю поверхность фитинга, затем труба вводится в фитинг для совмещения свариваемых поверхностей.

Особенности метода:

Это один из трех способов сварки пластиковых труб, обеспечивающих 100-процентную прочность соединения (т.е. не ниже прочности самих труб); два других способа – сварка нагретым инструментом встык и сварка фитингами с закладными нагревателями.
Предполагает использование соединительной детали (фитинга) для соединения любых двух отрезков пластиковых труб, даже на прямых участках. Поэтому на магистральных трубопроводах больших диаметров становится экономически неоправданным.
Прощает многие ошибки оператора, а для пластмассовых труб маленьких диаметров (Ø16-32 мм) выполняется дешевым ручным сварочным аппаратом, чуть ли не вслепую (см.рис.1).
Требует осевого усилия при совмещении трубы и фитинга с нагретым инструментом (с т.н. сварочной насадкой), а затем друг с другом. Усилие растет с диаметром полимерной трубы. Для труб Ø50 мм и более раструбная сварка ручным сварочным аппаратом физически трудна, используют специальные механические центраторы (см.рис.2). Раструбная сварка пластиковых труб больших диаметров (более Ø125 мм) теряет смысл из-за сложного устройства и цены мощного центратора и больших фитингов, поэтому не используется.
Предполагает высокую температуру нагретого инструмента (260°C) и малое время нагрева. Общее время выполнения сварки – рекордно маленькое.
Даже при коротком времени оплавления высокая температура успевает прогреть стенку трубы и фитинга на существенную глубину. Поэтому метод неприменим для тонкостенных пластиковых труб.

Перечисленные особенности определили преимущественное использование сварки нагретым инструментом в раструб для труб из полипропилена, который благодаря невысокой цене среди прочих термостойких полимерных материалов чаще других используются для внутренних трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Трубы из ПП имеют достаточную толщину стенки и чаще всего небольшие диаметры, а также редко прокладываются длинными прямыми участками.

Метод применяется также для сварки труб из ПВДФ, но эти трубы сами по себе редкость из-за высокой цены. Для труб из полиэтилена применяется редко, поскольку потребление ПЭ труб малых диаметров невелико, а толщина их стенки, как правило, недостаточна для сварки в раструб. Поэтому и полиэтиленовые фитинги для раструбной сварки – большая редкость. Для ПЭ труб лучше купить оборудование для сварки встык.

Трубы из ПВХ или ХПВХ никогда не свариваются в раструб. И даже не потому, что их проще склеить. А потому, что они жесткие и тонкостенные.

Подробнее – в Инструкции по сварке полипропиленовых труб своими руками.


Рис.1 Ручная раструбная сварка	Рис.2 Механзированная раструбная сварка

3.2. Сварка пластиковых труб нагретым инструментом встык

Плоский нагретый инструмент одновременно оплавляет торцы двух труб, затем торцы прижимаются друг к другу.

Особенности метода:

Это один из трех способов сварки пластиковых труб, обеспечивающих 100-процентную прочность соединения (т.е. не ниже прочности самих труб); два других способа – сварка нагретым инструментом в раструб и сварка фитингами с закладными нагревателями.
На прямых участках не требуется никаких соединительных деталей, свариваются непосредственно торцы труб. Поэтому это самый экономически оправданный метод сварки больших магистральных пластмассовых трубопроводов.
Площадь сварки сравнительно маленькая – торец трубы, без запаса. Для обеспечения прочности сварки требуется аккуратное совмещение идеально выровненных торцов. Невысокая температура нагретого инструмента (200-240°C в завис. от полимерного материала) предполагает большое время глубокого прогрева – всё для минимизации термодеструкции. Для формирования шва требуется приложение нормированного осевого усилия с целью увеличения толщины стенки пластиковой трубы в зоне нагрева. Жесткие требования Технологии стыковой сварки труб вынуждают использовать довольно сложный и недешевый комплект оборудования, независимо от диаметра трубы.
Для монтажа полимерных трубопроводов небольшого диаметра (до Ø160 мм) вполне достаточно сварочного аппарата с механическим приводом. Для сварки пластиковых труб больших диаметров используют гидравлические сварочные машины (см.рис.3).
При монтаже газопроводов и пр. опасных объектов законодательно требуется автоматизация сварочного оборудования и протоколирование параметров сварочного процесса. В этом случае используют гидравлические сварочные машины средней или высокой степени автоматизации.
Если требуется ответвление или разветвление пластикового трубопровода, соединительные детали (фитинги) должны иметь такие же трубные концы, под стыковую сварку. Фитинги для труб больших диаметров изготавливают из той же самой пластиковой трубы, нарезая ее на сегменты ленточно-пильными станками и затем сваривая сегменты (тем же стыковым методом) на специальных цеховых сварочных станках (см.рис.4).
В результате стыковой сварки образуется валик выдавленного расплавленного материала (т.н. грат) – как снаружи, так и внутри трубы. Это неизбежное зло. Из-за этого стыковая сварка не рекомендована для безнапорных пластмассовых трубопроводов дренажа и канализации: внутренний грат может задерживать твердые частицы и образовывать пробку. Внутренний грат можно срезать специальным устройством, но проконтролировать это на готовом трубопроводе невозможно. Наружный грат срезают наружным гратоснимателем, только если требуется протяжка труб в футляр или подземный прокол.

Перечисленные особенности определили преимущественное использование сварки нагретым инструментом встык для труб из полиэтилена. Цена полиэтилена самая низкая среди полимерных материалов, поэтому он широко используется для трубопроводов среднего и большого диаметра.

Трубы из полипропилена и ПВДФ больших диаметров (более Ø125 мм) также свариваются встык, но в сравнении с полиэтиленовыми трубами это ничтожные объемы. А для труб диаметром до Ø125 лучше купить аппарат для сварки в раструб и соответствующие фитинги.

ПВХ и ХПВХ – материалы капризные. Трубы из них могут свариваться встык, однако технология накладывает жесточайшие ограничения на точность температуры нагревателя, а также на время нахождения нагретых торцов на воздухе при удалении нагревателя. С другой стороны, ПВХ и ХПВХ, в отличие от других полимерных материалов, прекрасно склеиваются. Поэтому трубы из ПВХ и ХПВХ почти никогда не сваривают.


Рис.3 Стыковая сварка труб – полевая	Рис.4 Стыковая сварка труб – цеховая

3.3. Сварка пластиковых труб соединительными деталями с закладными электронагревателями

Внутренний диаметр фитинга рассчитан на то, чтобы более-менее легко надеваться на трубу. Внутренняя поверхность фитинга снабжена нагревательной спиралью, контакты которой выведены на наружную поверхность для подключения проводов сварочного аппарата. После подачи питания спираль расплавляет внутреннюю поверхность фитинга и наружную поверхность трубы, после отключения питания расплав застывает.

Особенности метода:

Это один из трех способов сварки пластиковых труб, обеспечивающих 100-процентную прочность соединения (т.е. не ниже прочности самих труб); два других способа – сварка нагретым инструментом встык и сварка нагретым инструментом в раструб.
Это один из двух методов, поддающихся автоматизации и протоколированию и допущенных к использованию при монтаже полиэтиленовых газопроводов и пр. опасных объектов. Подробнее об этом – в Инструкции по сварке газопроводов.
Предполагает использование высокотехнологичной соединительной детали (фитинга) с закладной нагревательной спиралью для соединения любых двух отрезков пластиковых труб, даже на прямых участках. Цена фитинга с закладным нагревателем в разы выше, чем у фитинга для сварки нагретым инструментом в раструб. Особенно чувствительно при сварке труб большого диаметра. Поэтому метод применяется только там, где его достоинства принципиально важны.
Аппарат для сварки с закладными нагревателями не имеет подвижных частей или тефлоновых поверхностей (см.рис.5). Поэтому реже повреждается нерадивым обращением и охотнее (и дешевле) предлагается в аренду специализированными фирмами.
Сварка с закладными нагревателями одновременно подходит для тонкостенных пластиковых труб (требуются специальные безнапорные фитинги) и не оставляет внутри валик оплавленного материала (т.н. грат). Поэтому подходит для тонкостенных безнапорных трубопроводов канализации и дренажа.
Главное достоинство – во время сварки полимерные трубы остаются неподвижными. Даже при совмещении труб с соединительной муфтой можно обойтись без осевого перемещения труб, если трубы можно чуть отогнуть в сторону. Поэтому сварка с закладными нагревателями незаменима при ремонте поврежденной пластиковой трубы в небольшой яме или при монтаже сложного 3D трубопровода вдоль стен или потолка (см.рис.6).

Технология сварки с закладными нагревателями состоит из описания действий оператора по подготовке к сварке (довольно просто, но очень важно!) и объяснения процессов, происходящих между фитингом и трубой, а также в аппарате во время сварочного процесса. Действия оператора во время сварки сводятся к наблюдению. Однако понимание процессов поможет избежать многих ошибок.

Метод шире всего используется для сварки труб из полиэтилена. Ничто не препятствует использованию метода для сварки труб из полипропилена, и он используется. Однако для диаметров до Ø125 (а это основной объем потребления ПП труб) лучше купить аппарат раструбной сварки.

Для труб из ПВДФ не используется, там тоже перебивает раструбная сварка, да и объем трубопроводов из ПВДФ ничтожный.

Трубы из ПВХ или ХПВХ никогда не свариваются фитингами с закладными нагревателями. Их проще склеить.


Рис.5 Электромуфтовая сварка ПЭ	Рис.6 Электромуфтовая сварка ПП

3.4. Сварка пластиковых листов нагретым инструментом встык

Плоский нагретый инструмент одновременно оплавляет торцы двух листов, затем торцы прижимаются друг к другу.

Особенности метода:

Это единственный способ сварки пластиковых листов, обеспечивающий 100-процентную прочность соединения (т.е. не ниже прочности самих листов).
Площадь сварки сравнительно маленькая – торец листа, без запаса. Для обеспечения прочности сварки требуется аккуратное совмещение идеально выровненных торцов. Невысокая температура нагретого инструмента (200-240°C в завис. от полимерного материала) предполагает большое время глубокого прогрева – всё для минимизации термодеструкции. Для формирования шва требуется приложение нормированного усилия сжатия торцов с целью увеличения толщины стенки пластикового листа в зоне нагрева. Технология схожа с Технологией стыковой сварки труб, ее требования вынуждают использовать не дешевый сварочный станок сложного устройства. Принимая во внимание ширину листов (1÷4 м), это оборудование – цеховое, стационарное (см.рис.7 и 8).
В результате стыковой сварки образуется валик выдавленного расплавленного материала (т.н. грат) с обеих сторон листа. В отличие от труб, здесь грат удаляется очень простым инструментом, напоминающим рубанок.

Нагретым инструментом встык свариваются листы из любых термопластичных полимерных материалов. В инструкции к станку параметры сварки прописаны для полиэтилена, полипропилена и ПВХ ввиду их наибольшей популярности, а параметры для других полимерных материалов можно посмотреть в Российских или зарубежных нормативах.

Если бюджет небольшой и достаточно прочности шва на уровне 60-80%, то для пластиковых листов лучше купить оборудование для экструзионной сварки или даже ручной фен с соответствующими соплами.


Рис.7 Стыковая сварка листов – в торец	Рис.8 Стыковая сварка листов – под углом

3.5. Сварка горячим воздухом с применением сварочного прутка

Разновидность сварки нагретым газом. Другие газы применяют для сварки полимерных материалов, которые при нагреве окисляются на воздухе.

Горячий воздух из фена выходит через круглое сопло Ø5 мм и оплавляет одновременно сварочный пруток и угол между двумя пластиковыми листами, расплав прутка заполняет угол. При стыковом расположении листов торцы скашивают, образуя V-образную канавку между листами; расплав прутка заполняет канавку. Для ускорения сварки используют сопло быстрой сварки, которое увеличивает время прогрева прутка и обеспечивает прижим расплава к шву (см.рис.9). Для мягкого сварочного прутка при сварке линолеума используют тройное сопло для распределенного нагрева и прижим профильным роликом (см.рис.10).

Особенности метода:

Сварка в большинстве случаев выполняется ручным строительным феном, цена которого даже со специальным соплом небольшая. Для больших объемов работы, для повышения скорости и качества сварки применяют специализированные автоматические сварочные аппараты типа FORSTHOFF-F, у которых регулируется не только температура воздуха, но и скорость, и усилие прижима. В первом случае из-за влияния человеческого фактора прочность сварки не превышает 60% от прочности свариваемых изделий. Во втором случае может достигать 80%. Но никогда не больше.
Ручной фен – обязательный вспомогательный инструмент при сварке сложных пластиковых изделий, он позволяет проварить углы, недоступные для сварочного экструдера и, тем более, для сварки нагретым инструментом.
Компактные ручные фены с большим разнообразием сменных сопел обеспечивают большую универсальность применения.
Большая зависимость от человеческого фактора делает необходимым не только знание Технологии сварки горячим воздухом, но и наличие практики.

Метод применяется для сварки пластиковых листов, тонкостенных безнапорных труб, нестандартных пластиковых изделий, для ремонта трещин в пластиковых листах и пр. изделиях. Категорически неприменим для сварки напорных полимерных трубопроводов.

Если объемы работы большие, лучше купить оборудование для экструзионной сварки.


Рис.9 Сварка жестких материалов горячим воздухом	Рис.10 Сварка мягких материалов горячим воздухом

3.6. Сварка пленок, тканей, гидроизоляционных мембран горячим воздухом внахлест

Два слоя пленки укладываются внахлест. Между слоями располагается плоское сопло со щелевым отверстием, горячий воздух из сопла одновременно оплавляет поверхности обоих слоев пленки, затем слои прикатываются друг к другу термостойким валиком.

Особенности метода:

В отличие от сварки нагретым клином, прикатка валиком требует жесткой и более-менее гладкой основы. На рыхлом грунте метод не работает.
Сварка в большинстве случаев выполняется ручным строительным феном, цена которого даже со специальным соплом невысока (см.рис.11). Для больших объемов работы, для повышения скорости и качества сварки применяют специализированные автоматические сварочные аппараты типа FORSTHOFF-P2 или FORSTHOFF-D, устройство которых позволяет отрегулировать не только температуру воздуха, но и скорость, и усилие прижима (см.рис.12). В обоих случаях ширина зоны сварки во много раз превышает толщину пленки, что обеспечивает прочность соединения.
Метод требует быстрого оплавления тонкого слоя (примерно половина толщины) пленки. Поэтому температура горячего воздуха намного выше температуры пластификации полимерного материала, что увеличивает риск термодеструкции. Для сварного шва это не страшно, он имеет двойную толщину. Но следует учитывать, что околошовная зона пленки (особенно из ПВХ) – «слабое звено» готового изделия.
Ручной фен – обязательный вспомогательный инструмент при сварке сложных изделий из полимерных пленок, он позволяет проварить углы, недоступные для автоматического сварочного аппарата.
Компактные ручные фены с большим разнообразием сменных сопел обеспечивают большую универсальность применения.
Большая зависимость от человеческого фактора делает необходимым не только знание Технологии сварки горячим воздухом, но и наличие практики.

Это самый популярный метод сварки пленок, тканей, брезентов из термопластичных полимерных материалов при изготовлении тентов, рекламных баннеров и т.п. Широко используется также для гидроизоляционных мембран на бетонных поверхностях.

Для сварки на грунте лучше купить аппарат для клиновой сварки или ручной сварочный экструдер.


Рис.11 Ручная сварка пленок горячим воздухом	Рис.12 Автоматизированная сварка пленок горячим воздухом

3.7. Экструзионная сварка пластиковых листов

По сути, это эволюционировавшая сварка горячим воздухом с присадочным материалом. Полимерный материал в форме прутка или гранул подается в шнековую камеру сварочного экструдера, где нагревается, вымешивается до однородной массы и через сварочный башмак специальной формы впрыскивается в зону сварки, предварительно оплавленную горячим воздухом. Зоной сварки может быть угол между двумя полимерными листами (рис.13) или специально подготовленная V-образная канавка между их торцами.

Особенности метода:

Скорость и качество сварки значительно выше, чем у сварки горячим воздухом с присадочным материалом.
Цена ручного сварочного экструдера примерно на порядок выше, чем у ручного фена.
Прочность сварки – на уровне 80% от прочности свариваемых изделий.
Большая зависимость от человеческого фактора делает необходимым не только знание Технологии экструзионной сварки, но и наличие практики.

Это незаменимый метод сварки при изготовлении нестандартных пластиковых емкостей, строительных конструкций и т.д. при серьезных объемах профессиональной работы. С особыми ухищрениями применяется даже для изготовления некоторых фитингов для напорных пластмассовых трубопроводов.

Если объем работы небольшой и требования к качеству невысокие, лучше купить оборудование для сварки горячим воздухом.


Рис.13 Экструзионная сварка листов	Рис.14 Экструзионная сварка пленок

3.8. Экструзионная сварка полимерных гидроизоляционных мембран, геомембран

Оборудование (ручные сварочные экструдеры) – то же, что и для экструзионной сварки пластиковых листов, только с рукоятками для работы стоя (см.рис.14). Полимерный материал в форме прутка или гранул подается в шнековую камеру сварочного экструдера, где нагревается, вымешивается до однородного состояния и через сварочный башмак специальной формы впрыскивается в зону сварки, предварительно оплавленную горячим воздухом. Зона сварки – перехлест двух слоев гидроизоляционной мембраны. Сварной шов накрывает срез верхнего слоя мембраны, а также часть верхнего и нижнего слоев вокруг среза.

Особенности метода:

Метод не особо придирчив к жесткости и ровности поверхности под свариваемой полимерной мембраной. Хорошо применим на поверхностях со сложным рельефом.
Цена ручного сварочного экструдера примерно на порядок выше, чем у ручного фена.
Большая зависимость от человеческого фактора делает необходимым не только знание Технологии экструзионной сварки, но и наличие практики.

Это незаменимый метод сварки термопластичных гидроизоляционных мембран (независимо от толщины и жесткости), уложенных на сложном рельефе – для гидроизоляции бассейна, рельефного прудика, сложной бетонной крыши и т.п.

Если рельеф грунта более-менее плоский, лучше купить аппарат для сварки нагретым клином.

Для сварки мембраны на плоской бетонной поверхности лучший сварочный аппарат – автоматический для сварки горячим воздухом.

3.9. Сварка геомембран нагретым клином внахлест

Это разновидность сварки нагретым инструментом. Название происходит от нагревателя в форме горизонтально расположенного зубила. Верхний и нижний слои ползут соответственно вдоль верхней и нижней поверхности металлического нагревателя в направлении его острия, в результате чего их поверхности оплавляются. Вблизи острия нагревателя расположены верхний и нижний металлические прижимные ролики, составляющие часть конструкции клинового сварочного аппарата (см.рис.15). Ролики прикатывают нагретые слои друг к другу.

Особенности метода:

Метод клиновой сварки изначально разработан для сварки геомембран, которые в свою очередь предназначены для гидроизоляции больших площадей поверхности земли. Рыхлый грунт плохая опора для продвижения сварочного аппарата вперед вдоль линии шва, поэтому один из прижимных роликов является также и приводным; аппарат продвигается вперед, цепляясь за уложенные внахлест жесткие листы геомембраны.
Конструкция сварочного аппарата предполагает расположение одного ролика под нижним листом и одного – над верхним, поэтому метод придирчив к ширине перехлеста листов. Например, если ширина шва 5 см, то рулоны геомембраны раскатываются с перехлестом 7-10 см, т.е. с небольшим запасом. Далее сварочный аппарат выровняет перехлест до 5 см, чуть сдвинув крайний лист.
Аппарат клиновой сварки легко движется не только по горизонтальной, но и по наклонной поверхности; однако не осилит криволинейные края геомембраны в углах сложного рельефа (см.рис.16).
Цена клинового сварочного аппарата, как правило, заметно выше, чем у любого сварочного экструдера.

Метод клиновой сварки имеет узкую направленность: сварка жестких геомембран на рыхлом грунте более-менее плоского рельефа при обустройстве свалок отходов, гидроизоляции дна искусственных водоемов и т.п. Геомембрана под клиновую сварку чаще всего представляет собой монолитный лист дешевого ПНД толщиной 1,5-4,0 мм. Для мягких гидроизоляционных мембран из эластичных материалов или малой толщины метод не подходит, приводные/прижимные ролики просто скомкают мембрану. Метод также не работает, когда слои мембраны уложены с произвольным перехлестом или нижний слой пришит к основе, здесь лучше купить оборудование для экструзионной сварки.

Для сварки на плоской бетонной основе лучшее оборудование – автоматический аппарат для сварки горячим воздухом.


Рис.15 Клиновой сварочный аппарат	Рис.16 Клиновая сварка мембраны

Автор: Жуков Александр Владимирович

Возврат к списку